Poisson’s Ratio = coeficiente de Poisson (v). Para a deformação elástica é a razão negativa entre as deformações lateral e axial resultantes da aplicação de uma tensão axial. Este coeficiente relaciona o módulo de Young com o módulo de cisalhamento. “Razão de Poisson” é uma tradução literal incorreta. Unidade de medida: adimensional (coeficiente);

Yield Strength ou Yield point = limite de escoamento (σ_e). Tensão necessária para produzir uma quantidade de deformação plástica muito pequena, porém definida. Devido à complexidade em determinar precisamente esse ponto no diagrama tensão-deformação em ensaios com espécimes instrumentados, acaba sendo adotado, sem prejuízo ao conceito, o “limite de proporcionalidade”, que é o ponto no diagrama tensão-deformação em que acaba a proporcionalidade linear entre a tensão e a deformação. Define a zona ou região de deformação elástica do material. A partir desse ponto, o material sofre deformação plástica ou permanente (Figura 2A). Unidade de medida: pressão (Pa);

Ultimate Strength = limite de resistência (σ_r). Nível máximo de tensão que um material pode suportar sob regime de deformação plástica uniforme (Figura 2A). Em materiais metálicos dúcteis sob ensaio de tração, esse limite separa a deformação plástica uniforme da deformação plástica localizada - necking ou estricção -, que leva a posterior falha do material, que, dependendo da situação, pode ser catastrófica, ou seja, a fratura do material ocorre em um intervalo de tempo muito curto e sem possibilidade de reação. Devemos destacar que na compressão não existirá um limite de resistência, já que não há estricção, e, consequentemente, o modo de fratura será diferente do que ocorre na tração. Unidade de medida: pressão (Pa);

Stress riser = concentrador de tensão. Características geométricas como cantos vivos, defeitos - vazios, fissuras ou trincas - ou qualquer descontinuidade estrutural, interno ou superficial, em que uma tensão externa aplicada estará concentrada nesse ponto (Figura 2A). Pode-se associar esse fenômeno à “teoria do elo mais fraco”, em que um material sempre romperá em seu ponto mais fraco, ou seja, no maior concentrador de tensão presente. O termo stress concentration é equivalente. O raio do concentrador e o seu tamanho são fatores críticos. No caso de uma trinca, o raio é muito menor que o de um canto vivo e, portanto, necessita de menos tensão para levar a propagação da trinca e consequente falha do material. O fator de concentração é mensurável por uma propriedade do material chamada Tenacidade à Fratura (fracture toughness) (K_ic), que corresponde à energia que um material suporta antes de fraturar quando da presença de um concentrador de tensão. Unidade de medida: Pa.m^1/2;

Stiffness = rigidez. É a resistência de um material à deformação. Ela é representada no diagrama carga-deslocamento pela inclinação da curva na sua região linear (elástica) e é definida pelas forças das ligações químicas dos átomos que compõem o material (Figura 2B). O termo rigidity também é sinônimo de rigidez. Unidade de medida: N/mm;

Displacement = deslocamento. É a movimentação de um corpo no sentido da força aplicada. Durante ensaios mecânicos, pode-se referir ao deslocamento do atuador e travessão da máquina de ensaios, sendo utilizada como uma forma simples e indireta de inferir sobre a deformação do corpo de prova testado (Figura 2B). Unidade de medida: comprimento (mm).

Resilience = resiliência (U_r). Total de energia ou trabalho absorvido pelo corpo de prova em seu regime elástico durante um ensaio de tração. Unidade de medida: energia por volume (J.m^-³);

Toughness = tenacidade (U_t). Total de energia ou trabalho absorvido pelo corpo de prova durante um ensaio de tração. Existe uma grande gama para o uso do termo “tenacidade” sob vários contextos. Unidade de medida: energia por volume (J.m^-3).